失重秤应用前多膛炉的问题：

　　为适应市场内外钼行业的发展，增加工艺装备水平，某钼业公司引进2台12层多膛炉用于焙烧钼精矿，多年来通过工艺摸索和不断改进，产品各项质量指标均达到标准要求，且经济技术指标优良。

　　整个多膛炉焙烧生产线采用PLC及DCS的系统控制方式，多膛炉系统无论从钼精矿原料加入、焙烧工艺控制，还是产品冷却、物料破碎筛分以及到产品包装都实现了准确化、自动化控制，生产线工艺装备达到钼行业优良水平。

　　问题的提出：

　　80年代末市场内钼业公司多膛炉的加料系统是在料仓上放置有底座为钟型的下料口料罐，钼精矿通过料罐依靠打开钟型底部料口使物料落入至与多膛炉初层安装的螺旋香蕉视频软件下载内，然后将物料输送至炉膛，它存在以下问题:

　　(1)钼精矿因水油成分含量较高而结块使螺旋香蕉视频软件下载堵塞空转，炉内出现严重断料现象，其结果影响炉内氧化反应过程;

　　(2)底部为钟型的料罐存放钼精矿虽则是按每袋投料设定，但料罐加料时常常残存留的钼精矿无准确的计量称量手段，造成加入炉内的钼精矿计量不准确;

　　(3)加料料仓锥角小，易于使物料产生蓬料，出现加料相当不均匀等不正常情况。由此使得多膛炉的加料不稳定、不连续，导致炉况恶化，对焙烧钼精矿生产操作造成了严重影响。

　　为解决这一技术难题，该钼业公司技术人员对引进的2台12层多膛炉的加料系统进行严密的技术论证，结合现代PLC及DCS的系统控制技术手段，为多膛炉配备适合钼精矿特性的、自动化程度高、计量准确、稳定牢靠的原料供给失重秤系统装备，较大地增加了多膛炉的工艺控制水平，为保障炉况稳定和增加了多膛炉一次出炉合格率指标，奠定了坚实的基础。